Высокая якасць нержавеючай вугляроднай пласціны
Высокая якасць нержавеючай вугляроднай пласціны
Пласціна з нержавеючай сталі - гэта звычайна агульная назва пласціны з нержавеючай сталі і кіслатрывалай сталі.Яна выйшла ў пачатку гэтага стагоддзя.Распрацоўка ліста з нержавеючай сталі заклала важную матэрыяльна-тэхнічную аснову для развіцця сучаснай прамысловасці і навукова-тэхнічнага прагрэсу.Ёсць шмат відаў пласцін з нержавеючай сталі з рознымі ўласцівасцямі.
У працэсе развіцця паступова сфармавалася некалькі катэгорый.Па структуры ён дзеліцца на чатыры катэгорыі: аустенитная пласціна з нержавеючай сталі, пласціна з мартенситной нержавеючай сталі (уключаючы пласціну з нержавеючай сталі, якая цвярдзела ў ападках), ферытная пласціна з нержавеючай сталі і аустенитная плюс ферытная дуплексная пласціна з нержавеючай сталі?
У залежнасці ад асноўнага хімічнага складу сталёвай пласціны або некаторых характэрных элементаў у сталёвай пласціне яна дзеліцца на пласціну з хромавай нержавеючай сталі, пласціну з хром-нікелевай нержавеючай сталі, пласціну з хром-нікелевай і малібдэнавай нержавеючай сталі, пласціну з нержавеючай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду, з высокім утрыманнем малібдэна пласціна з нержавеючай сталі, пласціна з нержавеючай сталі высокай чысціні і г.д.
У залежнасці ад эксплуатацыйных характарыстык і выкарыстання сталёвых пласцін яны падзяляюцца на пласціны з нержавеючай сталі, устойлівыя да азотнай кіслаты, пласціны з нержавеючай сталі, устойлівыя да сернай кіслаты, пласціны з нержавеючай сталі, устойлівыя да карозіі, пласціны з нержавеючай сталі, устойлівыя да карозіі, высокатрывалыя пласціны з нержавеючай сталі, і г.д.
У адпаведнасці з функцыянальнымі характарыстыкамі сталёвая пласціна дзеліцца на нізкатэмпературную пласціну з нержавеючай сталі, пласціну з немагнітнай нержавеючай сталі, пласціну з нержавеючай сталі з свабоднай рэзаннем, звышпластычную пласціну з нержавеючай сталі і г.д. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваецца метад класіфікацыі: класіфікаваць сталёвую пласціну ў адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі сталёвай пласціны, характарыстыкамі хімічнага складу сталёвай пласціны і камбінацыяй гэтых двух.Звычайна ён дзеліцца на пласціну з мартенсітнай нержавеючай сталі, ферытную пласціну з нержавеючай сталі, пласціну з аўстэнітнай нержавеючай сталі, пласціну з дуплекснай нержавеючай сталі і пласціну з нержавеючай сталі, якая ўмацоўваецца ў ападках, або на пласціну з хромавай нержавеючай сталі і пласціну з нікелевай нержавеючай сталі.
Цэлюлозна-папяровая апаратура, цеплаабменнік, механічнае абсталяванне, фарбавальнае абсталяванне, абсталяванне для апрацоўкі плёнкі, трубаправоды, знешнія матэрыялы будынкаў у прыбярэжных раёнах і інш.
Каразійная ўстойлівасць нержавеючай сталі ў асноўным залежыць ад складу яе сплаву (хром, нікель, тытан, крэмній, алюміній, марганец і інш.) і ўнутранай структуры.
Па спосабе падрыхтоўкі яго можна падзяліць на гарачую і халодную.Па структурных характарыстыках маркі сталі яе можна падзяліць на 5 катэгорый: аўстэнітны тып, аўстэнітны ферытны тып, ферытны тып, мартенсітны тып і тып цвярдзення ў ападках.
Пласціна з нержавеючай сталі мае гладкую паверхню, высокую пластычнасць, глейкасць і механічную трываласць, а таксама ўстойлівая да карозіі кіслаты, шчолачнага газу, раствора і іншых асяроддзяў.Гэта разнавіднасць легаванай сталі, якую нялёгка паддавацца іржы, але яна не зусім без іржы.Пласціна з нержавеючай сталі валодае здольнасцю супрацьстаяць агульнай карозіі, падобна да нестабільнага нікель-хромавага сплаву 304. Доўгі нагрэў у тэмпературным дыяпазоне карбіду хрому можа паўплываць на каразійную ўстойлівасць сплаваў 321 і 347 у жорсткіх каразійных асяроддзях.
У асноўным ён выкарыстоўваецца для прымянення пры высокіх тэмпературах.Прымяненне пры высокіх тэмпературах патрабуе моцнай устойлівасці да сенсібілізацыі, каб прадухіліць міжгрануляваную карозію пры больш нізкіх тэмпературах.
Для отожженной нержавеючай сталі спачатку выдаліце чорную скуру хіміяй ng-9-1, а з алейных плям спачатку выдаліце алей пры дапамозе абястлушчвання nz-b → прамыванне вадой → тонкая электралітычная паліроўка (гэты раствор непасрэдна выкарыстоўваецца ў якасці працоўнага вадкасць, тэмпература 60 ~ 80 ℃, нарыхтоўка падвешана анодам, ток Da складае 20 ~ 15 A / DM2, а катод - свінцовы сплаў сурмы (уключаючы сурму 8%). Час: 1 ~ 10 хвілін, паліроўка → мыццё вадой → зняцце плёнкі 5 ~ 8% салянай кіслаты (пакаёвая тэмпература: 1 ~ 3 секунды) → мыццё вадой → сушка фенам.
